金屬表面處理形變防止方式 !

　　在金屬進(jìn)行熱處理加工傍邊，金屬工件由于熱處理加工過程中發(fā)生的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力導(dǎo)致金屬熱處理變形。加熱速度過快、相對(duì)于加熱爐而言零件太大、零件各部分的溫度不同，都會(huì)導(dǎo)致熱變形，保溫時(shí)，加工的剩余應(yīng)力會(huì)發(fā)生釋放而發(fā)生變形，零件的自重也會(huì)導(dǎo)致變形，冷卻時(shí)，由于零件不同部位的冷卻速度不同，會(huì)形成熱應(yīng)力而使零件變形，即便冷卻速度相同，冷卻總是表面快，心部慢。

　　熱處理加熱奧氏體化過程中，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，溫度越高，則溶入奧氏體的碳越多，馬氏體改變時(shí)發(fā)生的脹大越大。冷卻時(shí)，馬氏體脹大^大，上貝氏體次之，下貝氏體和屈氏體的體積改變很小。低溫回火時(shí)，馬氏體發(fā)生收縮，收縮量與過飽和的碳含量成正比。在室溫-200℃加熱時(shí)，部分剩余奧氏體會(huì)改變成馬氏體，出現(xiàn)脹大。但該脹大因200℃鄰近馬氏體發(fā)生分解，因而表現(xiàn)上改變不大。

　　熱處理變形有兩種類型：一是尺度的改變，二是零件幾許形狀的改變。熱處理技能不同，零件尺度和幾許形狀的變形及防變形方法亦不相同。

　　在鍛件的熱處理中，削減變形的零件擺放方式，一是盡可能筆直吊掛，二是筆直放在爐底部，三是用兩點(diǎn)水平支撐，支點(diǎn)方位處于全長(zhǎng)的三分之一與四分之一之間，四是平放于耐熱鋼工裝上。

　　因而，先相變的表面使未相變的心部發(fā)生塑性變形。假如材猜中存在合金成分的偏析，或者表面脫碳，則相變應(yīng)力更不均勻，更易導(dǎo)致零件變形。另外，假如零件厚薄不均，也會(huì)造成冷卻速度不同。

　　一款優(yōu)質(zhì)的金屬熱處理設(shè)備同樣不行忽視，優(yōu)質(zhì)的金屬熱處理設(shè)備加工效率高，熱效率利用率高，節(jié)省本錢，能夠?yàn)槠髽I(yè)降低生產(chǎn)投入。

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