從金屬材料鋼件防止熱處理缺點!

　　常見的淬火缺陷便是淬火裂紋，金屬工件在進行淬火熱處理時發(fā)作裂紋的原因是多方面的�？墒墙饘贌崽幚砹鸭y是產品設計開端，因而要防備金屬淬火裂紋需要從產品抓起，主張要正確地挑選資料、合理地進行結構設計，提出恰當的熱處理技術要求，妥善組織工藝路線，挑選合理的加熱溫度、保溫時刻、加熱介質、冷卻介質、冷卻方法和操作方法等。

　　1、碳是影響淬裂傾向的一個重要因素。碳含量提高，MS點下降，淬裂傾向增大。因而，在滿足根本性能如硬度、強度的條件下，應盡量選用較低的碳含量，以保證不易淬裂。

　　2、合金元素對淬裂傾向的影響首要表現在對淬透性、MS點，晶粒度長大傾向、脫碳的影響上。 合金元素經過對淬透性的影響，然后影響到淬裂傾向。一般來說，淬透性添加，淬裂性添加，但淬透性添加的一起，卻可以運用冷卻才能弱的淬火介質以減少淬火變形的方法來防止復雜零件的變形與裂紋。因而，關于形狀復雜的零件，為了防止淬火裂紋，挑選淬透性好的鋼，并用冷卻才能弱的淬火介質是一個較好的計劃。

　　合金元素對MS點影響較大，一般來說，MS越低的鋼，淬裂傾向越大，當MS點高時，相變生成的馬氏體或許馬上被自回火，然后消除一部分相變應力，可以防止發(fā)作淬裂。因而，當碳含量確定后，應選用少量的合金元素，或者含對MS點影響較小的元素的鋼種。

　　3、挑選鋼材時，應考慮過熱敏感性。過熱較敏感的鋼，簡單發(fā)作裂紋，所以在挑選資料時應引起重視。

　　最后一款優(yōu)質的金屬熱處理設備關于金屬熱處理作用也是有很大協(xié)助的，例如當時熱處理市場上流行的感應加熱設備，選用電磁原理，加工過程中實現環(huán)保節(jié)能生產，可以下降污染以及企業(yè)生產成本等。

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